更(geng)新時(shi)間:2023-02-20
涂(tu)(tu)料耐(nai)洗(xi)刷測定儀的(de)(de)多樣化設計(ji)適用于各種耐(nai)磨(mo)損和濕擦(ca)洗(xi)試(shi)驗。通常(chang)應用于內墻涂(tu)(tu)料、地板瓷(ci)磚、淋浴(yu)室以及(ji)家具表面的(de)(de)耐(nai)擦(ca)洗(xi)試(shi)驗中(zhong)。涂(tu)(tu)裝或未涂(tu)(tu)裝表面需要用刷子、海綿(mian)、百潔(jie)布、砂(sha)紙或其他方法來測試(shi)抗擦(ca)洗(xi)的(de)(de)能力。可(ke)以使用濕擦(ca)洗(xi)的(de)(de)方式通過添加(jia)摩(mo)擦(ca)劑(ji)(ji)或清潔(jie)劑(ji)(ji)進(jin)行(xing)耐(nai)摩(mo)擦(ca)試(shi)驗。
品牌 | 其他品牌 | 產地 | 國產 |
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加工定制 | 否 |
耐擦洗(xi)試驗儀(yi) 耐洗刷測試(shi)儀 濕附著(zhu)力耐擦洗試(shi)驗儀 建筑(zhu)涂料耐洗刷測試儀 涂料耐洗刷測定儀
涂料耐洗刷測定儀簡介
耐(nai)擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)儀(yi)的多樣化設計(ji)適(shi)用于(yu)各種耐(nai)磨損和(he)濕擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。通常應用于(yu)內墻涂料(liao)、地板瓷磚、淋浴室以(yi)及家(jia)具(ju)表面的耐(nai)擦(ca)(ca)洗試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)中。涂裝或(huo)未涂裝表面需要用刷(shua)子、海綿、百潔(jie)布、砂紙或(huo)其他方法來測試(shi)(shi)(shi)(shi)抗(kang)擦(ca)(ca)洗的能力。可以(yi)使用濕擦(ca)(ca)洗的方式通過添(tian)加(jia)摩(mo)擦(ca)(ca)劑或(huo)清潔(jie)劑進(jin)行耐(nai)摩(mo)擦(ca)(ca)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
測試原理
1.在電(dian)機的驅動(dong)下(xia),帶(dai)動(dong)摩擦頭往復運動(dong)。同時(shi)根據不同的標準測試要求,調整(zheng)好儀(yi)器(qi)的運動(dong)速率和運動(dong)行程;
2.不(bu)同(tong)標準(zhun)需要不(bu)同(tong)的摩(mo)擦頭,包括聚氨酯海綿(mian)、豬mao刷等。通(tong)過更(geng)換摩擦頭可以實現不同標準(zhun)的要求,同時可以加載(zai)不同的作用力。
測試標準
此款水平燃燒測(ce)試儀符合但不于下列標準:
油漆、清漆:ISO 11998;
內墻涂料:ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486
地板蠟:ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
技術規(gui)格(ge)
運動頻次:37±1;
行程(cheng):>300mm;
儀器(qi)尺(chi)寸:W368mm×D216mm×H356mm;
計時:精確至0.1s;
重量:15kg
電源:220V,50Hz;
選(xuan)配清單
擦洗毛刷(shua)套件(jian)需根據(ju)不同的測試儀要求、標準定制,以實(shi)際訂(ding)單為準:
主機(ji)1臺;
托(tuo)盤1件;
緊固(gu)夾(jia)2只;
玻璃襯板1件;
銅條(tiao)1只(根據合同及(ji)使用標準配備);
刷子1套(根據合同(tong)及(ji)使(shi)用標準配備)通用型,1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于(yu)刷子(zi)底座5074內;
儀(yi)器的組成與使用(yong)
儀器主要由主機機箱和擦(ca)洗毛刷兩(liang)大(da)部分組成(cheng),各部分組成(cheng):
儀器(帶水平支(zhi)腳)裝(zhuang)配(pei)有一(yi)塊(kuai)覆蓋板(ban),板(ban)上(shang)有一(yi)鋼(gang)槽,其上(shang)放置了一(yi)個樣(yang)品夾持裝(zhuang)置。兩個刷子,海綿或擦洗墊固(gu)定(ding)在支架和懸(xuan)臂上(shang)。線性前后移動(dong)通過(guo)一(yi)個電動(dong)馬(ma)達和經(jing)過(guo)一(yi)個偏心輪(lun)與拉(la)線裝(zhuang)置傳動(dong)獲得。安裝(zhuang)有8位數(shu)的(de)預先設置計數(shu)器記錄循環次數(shu)(前后運動),洗刷的(de)動(dong)力由(you)一個可調的(de)蠕(ru)動(dong)泵精確提供。控制界面(mian)可調節運行參數(shu):擦洗循環次數(shu),擦洗毛刷的(de)運動(dong)頻(pin)率等。
操作步驟(zou)
儀器準備
試驗(yan)儀器需安裝在不被雜物干擾、無(wu)明顯沙塵的(de)合(he)適位置(zhi),同時擦洗(xi)試驗(yan)儀需放(fang)置(zhi)在一個合(he)適的(de)高度以便試驗(yan)人員進行(xing)操作;
插上電源并打開旁邊的(de)電源開關。適用(yong)于(yu)普通用(yong)電電源:220V,50Hz;
使用氣泡(pao)水(shui)平(ping)儀(yi)進(jin)行儀(yi)器(qi)調(diao)平(ping),調(diao)整(zheng)儀(yi)器(qi)底部的四(si)只地腳(jiao)直(zhi)至儀(yi)器(qi)表面水(shui)平(ping),使儀(yi)器(qi)穩定無晃(huang)動;
放上承(cheng)載盤(pan),承(cheng)載盤(pan)四周(zhou)放入儀器(qi)頂部的凹痕壓(ya)痕內即可(ke);
儀器配備兩只用于夾(jia)持(chi)(chi)樣品(pin)(pin)的壓緊彈簧夾(jia)。將其(qi)插入后端的孔內可提起或降低,按(an)下時其(qi)可以壓緊需要加(jia)持(chi)(chi)的樣品(pin)(pin)。
試樣(yang)準備和測(ce)試
不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)材(cai)料相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)應不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)測試標(biao)準,其各(ge)自的(de)(de)(de)制備方法和需要(yao)的(de)(de)(de)數量也不(bu)盡相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)。試樣的(de)(de)(de)制備請(qing)根據不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)測試標(biao)準進行相(xiang)(xiang)對(dui)(dui)的(de)(de)(de)操作
以(yi)下(xia)操作以(yi)ASTM D 2486為例。
測試(shi)方法A
充分(fen)攪拌試驗涂(tu)(tu)料(liao)以(yi)除(chu)去(qu)所有(you)氣(qi)泡和顆(ke)粒。對每個(ge)涂(tu)(tu)料(liao)需要拉出3條涂層。在黑色塑(su)料面板上使用(yong)同一個的0.18mm間隙的膜涂(tu)布模型刮下涂(tu)料。從一(yi)端到(dao)另一(yi)端施(shi)涂(tu)時間約為3~4s,防止在薄(bo)膜中形成氣泡或空洞(dong)。在23±2℃和(he)50±5%相對濕度的條(tiao)件下,水(shui)平放置在空(kong)氣中干燥7天。
將刷(shua)子(zi)浸泡在水中(zhong)。將樣(yang)(yang)品板放置在擦洗測(ce)試儀的(de)承載(zai)盤(pan)中(zhong)。確保銅(tong)(tong)條墊(dian)片光(guang)滑、沒有毛刺,以垂直于刷(shua)子(zi)路徑的(de)方向(xiang)放置。輕輕擦拭測(ce)樣(yang)(yang)品板,將其放在銅(tong)(tong)條上(shang)(shang)(shang)方,漆(qi)面朝上(shang)(shang)(shang)。確保銅(tong)(tong)片上(shang)(shang)(shang)方的(de)樣(yang)(yang)品膜中(zhong)沒有缺陷,測(ce)試區域是水平(ping)的(de)。將定位框架放入盤(pan)中(zhong)并夾緊。
在開(kai)始試(shi)驗之,應確認刷子已經預處理(li)了(le)400次循環。取(qu)出(chu)刷子(zi)甩出(chu)多余(yu)的(de)水。將(jiang)攪拌均勻的(de)擦(ca)洗介質,取(qu)出(chu)約10g均勻涂布(bu)于(yu)樣品之上(shang)。將刷子放在路(lu)徑(jing)的(de)一(yi)端。在刷子的(de)路(lu)徑(jing)中(zhong)用5mL水潤濕面板(ban)。
開始測試(shi)。經過400次循環后(hou),若沒有失(shi)效,取(qu)出刷子(zi)(不要(yao)沖洗),再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhi),并(bing)在刷子的路徑(jing)上添加(jia)5 mL水(shui),然后繼續擦洗。
當銅條(tiao)上在12.7mm寬度上擦(ca)洗出(chu)一(yi)條連續細線,記錄循環次(ci)數。如(ru)有(you)必要,停止機器(qi)并擦(ca)拭墊片區域,以(yi)確定是否(fou)達到終點。
測試兩(liang)條涂層。如果(guo)兩(liang)個結果(guo)相差超過(guo)平均值的30%,測試第三條(tiao)涂層。丟棄三個(ge)結(jie)果中的(de)偏差過(guo)大的(de)一個(ge),對剩余的(de)結(jie)果求平均值。
測試方法(fa)B
充分攪拌試驗涂料(liao)和(he)(he)參考涂料(liao),除(chu)去所有氣泡和(he)(he)顆粒。按照上(shang)文中所述程序,并(bing)排拉出兩條涂層。為(wei)每個測試涂料(liao)(含參(can)考涂料)準(zhun)備三組(zu)樣品板(ban)。涂層應盡量同(tong)時拉出(chu),涂層部分應在樣品的(de)中部。在標準(zhun)條件下(xia)干(gan)燥(zao)7天。
與方法A中類似方法放置樣(yang)品板(ban)和2條銅條,固定好。
在開始試驗之(zhi),應確(que)認刷(shua)子已經預處理了400次循環(huan)。取出刷子甩出多(duo)余(yu)的(de)(de)水。將攪(jiao)拌均勻的(de)(de)擦洗介(jie)質,取出約(yue)10g均勻涂布于(yu)樣品之(zhi)上。將刷(shua)子放在路徑的一端。在刷(shua)子的路徑中用5mL水潤濕面板(ban)。建議改變兩組(zu)樣(yang)品板(ban)中測試涂料(liao)(liao)和參(can)考涂料(liao)(liao)的位置來測試。也就是說,一個(ge)樣(yang)品板(ban)在右側具(ju)是參(can)考涂料(liao)(liao),而第二個(ge)樣(yang)品板(ban)左側為參(can)考涂料(liao)(liao)。
分(fen)別記(ji)錄測(ce)試涂料(liao)和參考(kao)涂料(liao)上方的出現(xian)連續細(xi)線(擦洗痕跡(ji))的循環次數。如果必要,停機并擦拭銅(tong)條區域,以確定是否達(da)到測(ce)試終(zhong)點。
測試兩(liang)條涂層。如(ru)果兩(liang)個(ge)結果相差超過平(ping)均值的30%,測試第三(san)條涂層。丟(diu)棄三(san)個結(jie)果中的(de)偏差過(guo)大的(de)一(yi)個,對剩余的(de)結(jie)果求平均值。
實(shi)驗(yan)報(bao)告(gao)
報(bao)告(gao)以下信息:
當使用測試方法A時,報告擦洗失效的平(ping)均值。
當(dang)使用(yong)測試方法B時,報告如(ru)下百分比:
如果:
結果> ,測試涂料(liao)具有(you)(you)比(bi)參考涂料(liao)有(you)(you)更好(hao)的耐擦(ca)洗性。
如果(guo):
結果<,測(ce)試(shi)涂(tu)料具有比(bi)參考涂(tu)料有更差的耐(nai)擦(ca)洗性(xing)。
使用的方(fang)法(測試方(fang)法(fa)A或測試(shi)方法B)。
使(shi)用(yong)的參考涂層,如果使(shi)用(yong)測(ce)試(shi)方法B.。